鋰電材料氣力輸送裝置（TPM）

鋰電正極材料智能產(chǎn)線解決方案

鋰電材料氣力輸送裝置（TPM）

“無異物?防揚塵?自動化”的鋰電正極材料智能產(chǎn)線

新能源產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，鋰電池憑借體積小但儲能高的優(yōu)越特性，成為電池行業(yè)發(fā)展趨勢。鋰電池制造產(chǎn)業(yè)鏈的迭代升級也成為市場熱點。
由于鋰電池生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揚塵容易污染工作環(huán)境，運輸過程中粉塵堵塞不僅可能會影響電池安全性和穩(wěn)定性，存在發(fā)生火災、粉塵爆炸的風險。

特友粉體為此推出“無異物?防揚塵?自動化”的鋰電正極材料智能產(chǎn)線，縮減成本提升運行效率，保證產(chǎn)能的同時，為您解決粉塵原料揚塵污染的困擾。 為細節(jié)粉塵問題尋找適合的應對措施！

我們的優(yōu)勢

Skid模塊化預組裝

采用模塊化設(shè)計，在工廠預組裝并進行空載調(diào)試，事先發(fā)現(xiàn)軟件運營的故障并進行處理，減少設(shè)備到貨后在現(xiàn)場調(diào)試的時間。
在現(xiàn)場快速導入、安裝，更精準、高效，并大幅度縮減施工時間。

無粉塵無異物混入

在鋰電正極材料生產(chǎn)中，杜絕金屬異物的混入對于產(chǎn)品的品質(zhì)管控至關(guān)重要，特友粉體技術(shù)的設(shè)計能有效杜絕金屬異物的混入。

節(jié)能增效

深入客戶生產(chǎn)第一線，充分了解客戶現(xiàn)場的設(shè)備實際使用情況，以日本總公司在粉體配套系統(tǒng)工程方面積累的六十年豐富經(jīng)驗和技術(shù)為依托，為客戶提出節(jié)能增效的改善提案。

各工段產(chǎn)線設(shè)備3D圖展示

鋰電池產(chǎn)線解決方案應用案例

客戶痛點

客戶輸送的物料有時候因供應商不同，即使同樣的物料，物理特性也會存在差異，容易使氣流輸送系統(tǒng)發(fā)生堵料情況，導致因停產(chǎn)為給客戶帶來損失。另一方面，為了避免氣流輸送系統(tǒng)堵料而在現(xiàn)場頻繁地調(diào)整設(shè)備參數(shù)，又會在無形中增加現(xiàn)場操作人員的負擔。

解決方案

• 通過壓力的實時監(jiān)控，在輸送過程中不停的調(diào)整加壓、流動化、主吹、輔吹等各閥門，從而穩(wěn)定輸送時管道內(nèi)物料與空氣的比例。
• 在既有壓力控制的基礎(chǔ)上，增加流量控制，讓流量穩(wěn)定在一定值，從而實現(xiàn)用氣量節(jié)省15%，以該客戶70套高濃度氣流輸送裝置滿負荷運轉(zhuǎn)來算的話，每小時可節(jié)省上萬元。
• 通過增加部件并預設(shè)輸送風量參數(shù)，實現(xiàn)多品種物料輸送的快速切換，大幅提升現(xiàn)場操作效率。小時可節(jié)省上萬元。

高濃度氣流輸送裝置TPM 3D多視角圖

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