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食品產線定制化

多年技術&經驗 靈活應對預拌粉產線需求

食品產線定制化

為品質與安全保駕護航！

在現代食品生產鏈中，預拌粉工藝已經成為不可或缺的技術。食品制造商需要高效的生產線來確保原料的混合、計量和包裝的一致性和準確性。
同時，隨著消費者對食品安全和衛生的不斷關注，清潔、可靠的生產線也愈加重要。

特友粉體憑借強大的技術實力和豐富的經驗，能滿足食品行業客戶對預拌粉工藝的需求，并根據客戶需求靈活提供整線或部分工段的定制化服務。

我們的優勢

Skid模塊化預組裝

采用模塊化設計，在工廠預組裝并進行調試，在現場快速導入、安裝，更精準、高效，并大幅度縮減施工時間。

無粉塵無異物混入

在粉體生產中，衛生和安全至關重要，特友粉體技術設計有效防止粉塵和異物混入。

多種原料自動稱量

針對不同原料，通過自動化產線能夠達到高精度的稱量，規避人工操作帶來的失誤風險，更精準還原配方。

少量多品種自動配料

針對食品行業客戶，一條產線能實現多品種配料，滿足市場上多樣化產品的需求。

CIP/COP自動清洗

易于清洗的設計是食品行業的關鍵要求之一，確保了食品安全和衛生。

各工段產線設備3D圖展示

餅干產線解決方案應用案例

設備組成

無塵-無塵投料-氣力輸送-精準計量-氣力輸送-高精細粉碎-氣力輸送-高效混合（600kg/hr）

解決方案

• 經過特友多次反復不懈地實驗與分析，開發出適用食品行業、生產餅干所需粉料材料處理、產線距離長生產環境潔凈要求高自動化程度要求高的設備。
• 對于生產餅干所需粉料材料的負壓氣力輸送的生產難點在于面粉、淀粉等粉料由于粉粒細小而易產生揚塵，要求從投料到氣力輸送過程中能夠有效控制粉塵飛揚且確保氣力輸送能滿足產線的產能需求。
• 另外，對于粉糖原料的貯存及排料方面的生產難點在于粉糖受潮受熱后易融化結塊不易從料倉中排出，要求從粉糖的投料、篩分到貯存、按配方進行高精度排料等各環節，結合客戶現場實際溫濕度對自動化產線進行定制化設計，避免因粉糖結塊導致排料不暢的發生，杜絕細菌的滋生，減少人工干預導致的異物混入的風險，保證最終產品口味的統一。

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